高溫潤滑脂通過使用不同類型的添加劑，使得其具備在特殊環境保持長效潤滑的性能特點，那么高溫鋰基潤滑脂的添加劑都有哪些，今天給大家介紹五種常見的鋰基脂添加劑。

 

一、抗氧劑

 二苯胺：白色單斜針狀結晶，熔點52.9℃，沸點302℃。有效抑制高溫下的氧化反應。

苯基-α-萘胺（防老劑甲）：無色片狀結晶，熔點62℃。優良的氧化抑制劑，適用于合成酯類鋰基潤滑脂。

苯基-β-萘胺（防老劑�。�：淺灰色針狀結晶，熔點106~108℃。與苯基-α-萘胺性質相近，為通用型防老劑。

 

2，6-二叔丁基對甲苯酚（T501）：白色晶體，熔點70℃。低溫下抗氧化效果好，可與其他按類抗氧劑復合使用。

 

二、防銹劑

 

T701石油磺酸鋇、T704環烷酸鋅、T705二壬基萘石油磺酸鋇、T706苯并三氮唑：均為有效的防銹劑，能在金屬表面形成保護膜，防止銹蝕。

 

三、極壓抗磨劑

 

磷、硫、氯化合物：有效提高潤滑脂的耐負荷性和抗磨性，特別是硫化合物效果更佳。

復合使用多種極壓抗磨添加劑，可改進潤滑脂的極壓性和抗磨性。

 

四、結構改善劑（黏附劑、拉絲劑）

 

乙丙共聚物、聚丙烯酸酯、聚異丁烯等高聚物：改善潤滑脂的機械安定性，增加其黏附性和拉絲性。

 

五、填料（填充劑）

 

二硫化鉬、石墨、氮化硼、MCA（氰尿酸三聚氰胺鹽）、PTFE（聚四氟乙烯）等：作為固體潤滑劑，在重負荷、高溫條件下對潤滑膜起補強作用。

 

  以上無種高溫鋰基潤滑脂中常用的添加劑。這些添加劑的的發揮的作用確保了潤滑脂在高溫、重載等惡劣條件下的穩定性和潤滑性，為機械零件的運轉提供了潤滑防護。